• sns01
  • sns02
  • sns03
  • sns05
jh@jinghe-rotomolding.com

Rotomoldeatutako Erregai Depositua

Rotomolding gure eguneroko bizitzan erabiltzen diren plastikozko produktu huts asko ekoizteko metodo hobetsia da, eta azken hamarkadan plastikoaren industrian hazten ari den industrietako bat da.
Beste prozesatzeko metodo batzuk ez bezala, errotazio moldearen berotze, urtze, moldaketa eta hozte faseak polimeroa moldean jarri ondoren gertatzen dira, eta horrek esan nahi du ez dela kanpoko presiorik behar moldeatze prozesuan.
Moldea bera aluminiozko fundizioz, aluminioz mekanizatutako CNCz edo altzairuz egin ohi da. Beste metodo batzuetan erabiltzen diren moldeekin alderatuta (injekzioa edo putz-moldea, esaterako), moldeak nahiko merkeak dira.
Errotazio-moldeaketa prozesua nahiko erraza da, baina oso polifazetikoa da. Lehenik eta behin, barrunbea hauts polimeroz betetzen da (ondorengo atalean eztabaidatuko da).
Ondoren, labea 300 °C (572 °F) ingurura berotzen da, moldeak bi ardatzetan biratzen dituen bitartean polimeroa uniformeki banatzeko. Oinarrizko printzipioa da hauts partikulak (normalean 150-500 mikra ingurukoak) elkarrekin fusionatuko direla produktu amaitu etengabea sortzeko. Produktuaren azken emaitza hauts partikulen tamainaren araberakoa da.
Azkenik, moldea hoztu eta produktua akabera egiteko ateratzen da. Rotomoldeaketa oinarrizko prozesuaren ziklo-denbora 20 minututik ordu 1era alda daiteke, produktuaren tamainaren eta konplexutasunaren arabera.
Nahi den azken produktuaren arabera, hainbat polimero plastiko mota erabil daitezke errotomoldean.
Gehien erabiltzen den plastiko bat polietilenoa (PE) da, denbora luzez tenperatura altuak jasan ditzakeelako eta nahiko merkea delako. Gainera, dentsitate baxuko PE oso malgua eta hausturaren aurrean erresistentea da.
Moldegileek etileno-butil akrilatoa ere erabiltzen dute, material honek pitzadura-erresistentzia eta indarra duelako tenperatura baxuetan. Termoplastiko gehienek bezala, birziklatzeko erraza izatearen abantaila gehigarria du
Polipropilenoa oso erabilia den plastikoa bada ere, ez da moldegile askoren lehen aukera. Arrazoia da material hori hauskorra bihurtzen dela giro-tenperaturatik gertu, beraz, fabrikatzaileek denbora gutxi dute produktua moldatzeko.
Eguneroko produktu asko errotazio-moldeaketa metodoak erabiliz ekoizten dira, baita produktu pertsonalizatuagoak ere. Jarraian adibide batzuk ematen dira:
Rotomolding moldaketa metodo oso eraginkorra da, fabrikatzaileek produktu oso iraunkorrak ekoizteko ez ezik, diseinu-murriztapen minimoekin, baizik eta ingurumena errespetatzen duten kostu txikiarekin ekoizteko ere. Gainera, eskala handiko produktuak modu ekonomikoan erraz fabrikatu daitezke, material gutxi xahutuz.
Rotomolding azkar konfigura daiteke, ezusteko beharrak asetzeko eta lote txikietan ekoizteko. Inbentarioa eta inbentario potentziala erredundantzia gutxitzen laguntzen du, eta, oro har, nahiko merkea da fabrikazio, beira-zuntz, injekzio, hutsean edo putz moldatzeko metodoekin alderatuta.
Errotazio moldearen aldakortasuna ere bere abantaila nagusietako bat da. Polimeroen soldadura-lerrorik gabe produktuak sortzeko aukera ematen du, geruza anitzekin eta hainbat estilo, kolore eta gainazaleko akaberarekin. Rotomolding-ek txertaketak ez ezik, logotipoak, zirrikituak, toberak, bossak eta funtzio gehiago ere jaso ditzake diseinu eta ingeniaritza eskakizun zorrotzak betetzeko. Horrez gain, metodo hau erabiliz produktu mota desberdinak elkarrekin osa daitezke makina batean.
Gary Manchesterko Unibertsitatean graduatu zen geokimikan eta geozientzietan masterra. Australiako meatze-industrian lan egin ondoren, Garyk geologiako botak zintzilikatu eta idazten hastea erabaki zuen. Gaurkotasun eta informazio-edukia garatzen ari ez denean, normalean Gary ikus dezakezu bere gitarra maitea jotzen, edo Aston Villa Football Club irabazten eta galtzen ikusten.
Rotating Process Machines, Inc. (2019ko maiatzaren 7a). Rotomoldeaketa plastikozko ekoizpen-metodoak, abantailak eta aplikazioak. AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 helbidetik berreskuratua 2021eko abenduaren 10ean.
Rotating Process Machines, Inc. "Plastikoen Ekoizpen-Metodoak, Abantailak eta Aplikazioak Moldaketa Birakaria". AZoM. 2021eko abenduaren 10a. .
Rotating Process Machines, Inc. "Plastikoen Ekoizpen-Metodoak, Abantailak eta Aplikazioak Moldaketa Birakaria". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522. (2021eko abenduaren 10ean kontsultatua).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Biraketa-moldeaketa plastikozko ekoizpen-metodoak, abantailak eta aplikazioak. AZoM, 2021eko abenduaren 10ean ikusita, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
Elkarrizketa honetan, Dr.-Ing. Tobias Gustmann-ek metalen fabrikazio gehigarrien ikerketaren erronkei buruzko ikuspegi praktikoak eman zituen.
AZoM eta Austineko Texaseko Unibertsitateko Guihua Yu irakasleak hidrogel xafla mota berri bat eztabaidatu zuten, kutsatutako ura azkar edateko ur huts bihur dezakeena. Prozesu berri honek eragin handia izan dezake mundu mailako ur eskasia arintzeko.
Elkarrizketa honetan, METTLER TOLEDOko AZoM eta Jurgen Schawe-k eskaneatzeko txip kalorimetriari buruz eta bere aplikazio ezberdinei buruz hitz egin zuten.
MicroProf® DI gainazal optikoko ikuskapen tresnak erdieroaleen aplikazioetarako obleak egituratu eta egituratu gabeak ikus ditzakete fabrikazio prozesu osoan zehar.
StructureScan Mini XT hormigoia eskaneatzeko tresna ezin hobea da; zehaztasunez eta azkar identifikatu ditzake hormigoian dauden objektu metalikoen eta ez-metalikoen sakonera eta posizioa.
Miniflex XpC X izpien difraktometroa da (XRD) zementu lantegietan eta lineako prozesuen kontrola behar duten beste eragiketetan kalitatea kontrolatzeko diseinatua (adibidez, farmazia eta pilak).
China Physics Letters-en ikerketa berriek supereroankortasuna eta karga-dentsitate-uhinak ikertu zituzten grafenoaren substratuetan hazitako geruza bakarreko materialen.
Artikulu honetan nanomaterialak 10 nm-tik beherako zehaztasunarekin diseinatzea ahalbidetzen duen metodo berri bat aztertuko da.
Artikulu honek BCNT sintetikoak prestatzearen berri ematen du lurrun-deposizio termiko kimiko katalitikoen bidez (CVD), eta horrek elektrodoaren eta elektrolitoaren arteko karga-transferentzia azkarra dakar.


Argitalpenaren ordua: 2021-10-10