Biraketa-moldeaketa(BrEmoldaketa) berotutako molde huts bat dakar, materialaren karga edo tiro pisu batez beteta dagoena. Ondoren, poliki-poliki biratzen da (normalean bi ardatz perpendikularren inguruan) leuntutako materiala sakabanatu eta moldeko hormetan itsatsi dadin. Pieza osoan lodiera berdina mantentzeko, moldeak uneoro biratzen jarraitzen du berotze-fasean eta hozte-fasean ere hoztean edo deformazioa saihesteko. Prozesua 1940ko hamarkadan plastikoetan aplikatu zen baina lehen urteetan gutxi erabiltzen zen, plastiko kopuru txiki batera mugatzen zen prozesu motela zelako. Azken bi hamarkadetan, prozesuen kontrolean egindako hobekuntzak eta hauts plastikoekin egindako garapenak erabileraren hazkunde nabarmena eragin du.
Rotocasting-ak (rotacasting izenez ere ezagutzen dena), konparazioz, berotu gabeko molde batean autosendotzeko erretxinak erabiltzen ditu, baina errotazio-abiadura motela partekatzen du errotazio moldearekin batera. Spincasting ez da biekin nahastu behar, abiadura handiko galdaketa zentrifugoko makina batean autosendotzeko erretxinak edo metal zuria erabiliz.
Historia
1855ean R. Peters britainiarrak biraketa biaxialaren eta beroaren lehen erabilera dokumentatu zuen. Biraketa-moldeaketa prozesu hau metalezko artilleria-obusak eta beste ontzi hutsak sortzeko erabiltzen zen. Biraketa-moldeaketa erabiltzearen helburu nagusia hormaren lodieran eta dentsitatean koherentzia sortzea zen. 1905ean Estatu Batuetan FA Voelke-k metodo hau erabili zuen argizarizko objektuak zulatzeko. Honek GS Baker-en eta GW Perksen txokolatezko arrautza hutsak egiteko prozesua ekarri zuen 1910ean. Errotazio-moldeaketa gehiago garatu zen eta RJ Powell-ek prozesu hori erabili zuen Parisko igeltsua moldatzeko 1920ko hamarkadan. Material desberdinak erabiliz lehen metodo hauek biraketa-moldeaketa plastikoekin gaur egun erabiltzen den moduan aurrerapenak bideratu zituzten.
1950eko hamarkadaren hasieran plastikoak errotazio-moldeaketa prozesuan sartu ziren. Lehenengo aplikazioetako bat panpinen buruak fabrikatzea izan zen. Makineria E Blue kutxa-labeko makina batez egina zegoen, General Motors-en atzeko ardatz batean inspiratua, kanpoko motor elektriko batek bultzatuta eta lurrean jarritako gas-erregailuek berotuta. Moldea elektroformatutako nikel-kobrez egina zegoen, eta plastikoa PVCzko plastisol likidoa zen. Hozteko metodoa moldea ur hotzetan jartzean zen. Biraketa-moldeaketa prozesu honek plastikozko beste jostailu batzuk sortzea ekarri zuen. Prozesu honen eskaria eta ospea handitu ahala, beste produktu batzuk sortzeko erabili zen, hala nola errepideko konoak, itsas buiak eta autoen beso-euskarriak. Ospe honek makineria handiagoak garatzea ekarri zuen. Berokuntza-sistema berri bat ere sortu zen, jatorrizko gas-zorrotada zuzenetatik gaur egungo zeharkako abiadura handiko aire-sistemara igaroz. Europan 1960ko hamarkadan Engel prozesua garatu zen. Horri esker, dentsitate baxuko polietilenoan ontzi huts handiak sortu ziren. Hozte-metodoa erregailuak itzaltzean eta plastikoa gogortzen uztean zen oraindik moldean kulunkatzen.[2]
1976an, Rotational Moulders (ARM) Elkartea sortu zen Chicagon, mundu osoko merkataritza elkarte gisa. Elkarte honen helburu nagusia errotazio moldearen teknologia eta prozesua ezagutaraztea da.
1980ko hamarkadan, plastiko berriak sartu ziren, hala nola, polikarbonatoa, poliesterra eta nylona, errotazio moldean. Horrek prozesu honen erabilera berriak ekarri ditu, hala nola, erregai deposituak eta molde industrialak sortzea. Queen's University Belfast-en 1980ko hamarkadaren amaieratik egin den ikerketek hozte-prozesuen jarraipen eta kontrol zehatzagoa garatu dute "Rotolog sistema"ren garapenean oinarrituta.
Ekipamendua eta tresneria
Biraketa-moldeatzeko makinak tamaina askotakoak dira. Normalean moldeak, labea, hozte-ganbera bat eta molde-ardatzak dituzte. Buruak biraketa-ardatz batean muntatzen dira, eta horrek plastikoaren estaldura uniformea ematen du molde bakoitzaren barruan.
Moldeak (edo erremintak) altzairuzko txapa soldatuarekin edo fundituta daude. Fabrikazio-metodoa piezen tamainak eta konplexutasunak bultzatu ohi du; zati korapilatsuenak galdatutako tresneriaz eginak dira. Moldeak normalean altzairu herdoilgaitzez edo aluminioz fabrikatzen dira. Aluminiozko moldeak altzairuzko molde baliokide bat baino askoz lodiagoak izan ohi dira, metal leunagoa baita. Lodiera horrek ez du eragin nabarmenik ziklo-denboretan, aluminioaren eroankortasun termikoa altzairua baino askoz ere handiagoa baita. Galdaketa egin baino lehen eredu bat garatu beharra dela eta, galdatutako moldeek erreminten fabrikazioarekin lotutako kostu gehigarriak izan ohi dituzte, eta altzairuzko edo aluminiozko moldeak, batez ere pieza ez hain konplexuetarako erabiltzen direnean, garestiagoak dira. Hala ere, molde batzuek aluminioa eta altzairua dituzte. Horrek lodiera aldakorrak ahalbidetzen ditu produktuaren hormetan. Prozesu hau injekzio-moldeaketa bezain zehatza ez den arren, diseinatzaileari aukera gehiago eskaintzen dizkio. Altzairuari aluminiozko gehitzeak bero-ahalmen handiagoa ematen du, eta urtze-fluxua egoera fluidoan egon dadin denbora luzeagoan.
Argitalpenaren ordua: 2020-04-2020